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生产线能知足塑胶地板1000x1000、1300x1000 两种规格产物的消费;
1) 地板消费节奏:2(1x1)-2.7(1x1.3)秒/单片。
2) 生产线重要分为以下工序:粉料传送及拆包、密炼机、压延机、底片厚度检测及主动下料、底片仓储、底片2或3层主动叠加、耐磨胶膜取斑纹膜上料、模板切换、压机、制品出料检测、切边(废物收集)、UV(露不UV传送线)、时效处置惩罚、产物摄生、多边锯切割(边角收集)、多边锯切割后分产物开槽及不开槽状况:开槽、UV、制品检测。
不开槽:UV(露不UV传送线)、背胶、制品检测。制品包装、主动揭标、制品入库。
3) 制品料厚度检测公役为±0.2mm,底片厚度检测最高精度±0.06mm
4) 压机后制品外面检测详细参数以下:
5) 本生产线应能进步功课效力,提高产品质量;减轻工人的劳动强度。
6) 生产线装备框架钢结构焊接,表面外型风雅,装备构造刚度好;
7) 立体仓库设置工夫监测,到设定的工夫时,装备主动报警;买方技术人员手动正在触摸屏上设置工夫局限,工夫局限72小时。
8) 生产线设有微机输入输出终端,能输入产物的悉数校验参数并能输出悉数统计数据(每一个消费单位的日产量,每种不合格品数,悉数日产量等),差别规格产物的检测参数由上位机停止设定。
9) 正在每一个单位的工件入口处,接纳机械式或传感器式要领,防备工件以非设定状况进入事情单位和检测产物的规格。10) 详细存入计算机检测信息以下:
粉料拆包数据纪录。
底片宽度及外面检测纪录。
底片入库前凭据RFID区分纪录该产品规格,凭据消费需求按计算机发生的数据出库。
底片叠加以出库的数据为基准,凭据消费需求按计算机发生的数据停止叠加。
底片叠加后覆膜贴标,凭据消费规格主动打码,便于后续物料跟踪。
切边单位以出压机后外面检测数据实行。
Uv大概不Uv由野生肯定消费规格后,凭据计算机发生的数据停止加工。
地板经回火后,需求读码器读取地板的消费数据,应用RFID读写托盘上的数据,将地板数据和托盘的数据联合。
制品入摄生库前凭据读码器读取该产品规格,凭据消费需求按计算机发生的数据出库。
多边锯切割单位上料前检测产物厚度,经由过程扫码器读取该产品规格,凭据计算机发生的数据停止加工。
开槽、UV及背胶以多边锯发生的数据为根蒂根基停止加工。
开槽UV及背胶后停止外面检测,肯定产物品级,数据输入计算机,纪录差别品级产物的数目。
制品入库前包装打码贴标,应用条码扫描器读取含有产品型号的内部信息,检测后主动把检测信息存入计算机并入库。