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太阳能电池组件层压机
[公布工夫:2015-07-15 10:34:12 ][浏览次数:8379 次]

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机组组成
1、进料段
1). 接纳橡胶带传输有防跑偏和纠偏功用的机构,减速机电加变频器驱动,编码器加光加光电传感器定位,传输
安稳,位正确。
2). 可设定步进间隔,传输速度4~13.5m/min一连可调。
3). 进料段前后端均安装有光电传感器,便于主动流水线对接和组件传输位置检测。
2、工艺段
1). 接纳不锈钢辊轴运送,辊轴经由过程聚四氟乙烯圈(不粘、低摩擦、耐高温)传动, 稀奇适用于镀膜玻璃,可有
效避镀膜玻璃传输历程中留下陈迹。
2). 辊轴下方安装9台冷却电扇;使组件可以或许快速匀称降温,削减温度对后续工艺的不良影响。
3). 减速机电加变频器驱动,速度4~13.5m/min一连可调,便于流水线对接;出料段末尾设置光电传感器用于保
护、定位组件。
4). 运送机构传输安稳,机器载荷知足200kg组件的一般运送;组件到位正确,到位精确度≤5mm。
3、出料段
1). 加热板接纳双面铣磨加工的中孔板,厚度55mm,板里平面度的公役值为250um/㎡;加热介质为SD340导热油,
匀称性可达±1.5℃。
2). 加热站接纳具有《特种设备制造许可证》天资的阜新瀚特尔热工产物,包管了加热体系的安全系数。
3). 上盖接纳电磁阀互锁构造,开盖到位后,锁住上盖;胶板接纳快速夹钳体式格局流动,收缩改换工夫。
4). 运送机构接纳链条带高温布传动,减速机电驱动,变频器加编码器掌握,冗余靠近开关定位。
5). 温控点数量>16个。
6). 运送接纳交换变频机电加扭转编码器控制系统,停止准确定位,而且带硬启动及硬住手,反复定位精度±5MM
之内。
4、真空体系
1). 真空体系接纳德国品牌EBRO阀门,行动敏捷牢靠。
2). 设置皮拉尼真空计和亚德客真空表,便于及时监测层压腔压力转变。
3). 装备极限真空可达30Pa。
4). 真空室可正在120秒内从大气状况快速到达100Pa以下。
5). 层压机上、下腔室真空度正在小于30秒的时间内达不到设定值,机械应立刻停止响应的报警。
6). 上、下腔充气速度应正在0—50降/秒的范围内可恣意调治,开盖充气工夫≦50秒。
5、 控制系统
1). 掌握体式格局:主动、手动掌握,可实现主动进料、层压、出料和手动进料、层压、出料。
2). 集真空技术、气压传动手艺、PID 自整定手艺、可编程掌握、继电器掌握手艺于一体,可实现单晶、多晶、
非晶硅等电池组件层压固化的庞大的工艺。
3). 体系主要参数特性曲线(上、下真空度,台面温度)的及时显现和纪录功用。
4). 具有分段加压功用,凭据工艺需求,能够设定上室加压的次数取速度,加压速度快、中、缓可选。
5). 运送体系接纳链条传输构造,并可实现上、下料一连停止,进步装备使用率。
6). SIEMENS可编程控制器可实现取电脑的通信,相符现代工业自动化掌握要求。
7). 进、出料台设置自力的掌握按钮,轻易高低料;上料台设置分段行进的掌握情势,可凭据现实需求去设定一
定步少的行进间隔,即每点动按钮一次,料台主动行进肯定的间隔,以此去轻易上料。
8). 操纵平台接纳12寸下品格触摸屏,界面简约,灵敏度下,操纵轻易,简朴易学,操作过程中经由过程声光及时提
示主要操做历程;工艺参数设定简朴,多种工艺参数同窗口显现,轻易监控,并可存储多种工艺配方,供死
产中挑选。
9). 工艺参数主动影象,从新开机后不会丧失或从新设定;自动记录重要操纵步调,对组件质量剖析供应数据;
体系带有层压次数统计功用,轻易查阅班次的事情次数和组件产量,并可作为装备维修、保护和易损元件更
换率周期的参考。
10).装备每段应具备有自力的加热、真空体系,可顺应单晶、多晶和非晶电池的连续生产。
11).层压机上方设置热排风口,层压机应自带开关触点,型号联锁对应排风口。
12).电器元器件均接纳国内外知名品牌。
6、加热体系
1). 装备设有低油位检测装配,经由过程低油位掌握装配检测加热油量,一旦加热油量过少,检测装配会停止低油位
热装配住手事情;同时也设有超温检测装置,当温度到达180℃时,检测开关可使加热电源主动断
开,
热装住手事情。
2). 加热油箱中安装热电偶检测油箱温度,检测的温度值经由过程人机界面显现,如发明显现的油箱温度非常,软件
使加热电源主动断开,加热体系住手事情,实行搜检。
3). 油路轮回中的进油过滤器设置正在泵的进油口,当过滤器发作梗塞时,不会果热油没法轮回正在加热油箱内发生
大-澳门永利总站5856com力。
4). 正在油箱内装有压力检测体系,一旦压力出正在设定的局限,即住手加热。
5). 加热站接纳具有《特种设备制造许可证》天资的阜新瀚特尔热工产物,包管了加热体系的安全系数。
6). 加热体系设有2路温度监控报警,1路压力和液位监控体系。
7). 工艺设定温度和显现温度相差凌驾设定值报警。
7、 干净体系
层压机上、下轮回设置高效干净体系,此体系接纳库迈思设计方案。经由客户考证,为现在为止层压机高温布浑
统中结果最好的计划,得到客户同等好评。
1). 高温布干净结果优越,制止野生干净,使装备靠近无人值守状况,勤俭人力事情,有用延伸装备UPTIME,提
消费效力。
2). 污物收集系统配置吸尘装备,有用收集EVA,灰尘颗粒等碎屑,连结装备干净,削减职员停机清算TIME,有用
免组件背板二次污染。
装备主要性能参数
1、厂务需求
1). 供电电源:AC380V 50HZ 3P5W
2). 供气气源:压力:0.6-0.8MPa  流量:>800L/min
3). 地板载荷:>860Kg/m²
2、装备规格
1). 外形尺寸:17310mm(L)×4100mm(W)×2135mm(H)
2). 装备重量:24T
3). 总功率:142KW
4). 事情功率:70KW
3、加热体系
1). 热板:一体式55mm薄穿孔钢板油  加热
2). 加热站:54KW平安认证热油炉

3). 管道防护:一体齐封闭式防护罩
4、温控机能
1). 温控局限:室温-190℃
2). 温控精度:±1.0℃
3). 温度匀称性:±1.5℃
4). 温控体式格局:PID自整定
5). 控温点:多点且可自在选则
6). 超温珍爱:硬件+软件两重及时监测
7). 温度传感器:铠装一体式PT100铂电阻
5、真空机能
1). 真空泵:2X-70泵或BUSCH泵
2). 真空抽速:70L/S或 110L/S
3). 极限真空:30Pa
4). 冷却水:压力<0.2MPa 流量>20L/min
6、生产能力
1). 有用事情面积:2800mm(W)×3600mm(L)
2). 层压腔高度:30mm
3). 产能:60P≥26PCS/H、72P≥20PCS/H、96P≥20PCS/H
4). 单次层压块数:60cell 2×2
72cell 1×3
96cell 1×3
5). 工艺工夫:6-20min
6). 运用前提:实用4-3-3(60P72P96P)组件层压
7、干净体系
1). 高低高温布干净:动力刷辊,防皱设想
2). 刷辊直径:168mm
3). 吸尘器:设置产业吸尘器
4). 接料盒:上刷设置两重接料盒
8、传动系统
1). 链条:16A高强链条
2). 拉杆:高强拉杆快速改换高温布设计
3). 张松机构:高低离别自力设置
4). 防跳齿机构:专利设想
9、出料台
1). 不锈钢滚轴:聚四氟乙烯动力圈
2). 防移位设想:专利设想
机能特性
单腔全自动层压机具备双腔室构造,两段热压,每段有自力的加热、真空体系,可顺应层压单玻和PVB质料组件
消费。
1). 对组件的兼容性强:正在通例层压机基础上增添一段热压段,可对两段温度、真空、压力离别掌握,借稀奇适
用于层压柔性组件。
2). 组件成品率下:单腔层压机将原有情势的单腔室加热、抽真空、加压,分为第一热压段停止抽真空、加热工
序,第二段对组件停止层压。第二段对真空度的要求对照低,从而进步了组件成品率。
3). 延伸消耗件运用次数:单段式热压构造,每段的工作时间较本来削减了约40%-50%,延伸了硅胶板、硅胶
的运用次数。
4). 进步年产能:单腔全自动层压机接纳两段热压,大大进步了消费效力,年产能为一般单腔室层压机效力的
1.8-1.9倍。
5). 占地面积小:相对两台传统三段式装备,少了一对收支、料台,从而削减了装备的占地面积。
6). 上箱体具有轮回高温布构造,和下传送带同步,并可实现取主动流水线的对接及MES体系对接。
7). 高温布的干净运用动力辊刷,省去上、下料时铺、撤设高温布的工序,方便快捷。
8). 装备一般使用率:≥98﹪保护调养除外,按连续事情一年盘算。
9). 装备使用寿命:≥10年。




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